Análisis por elementos finitos
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Solicita una prueba gratuita de nuestro Validador de Límites Elásticos. En 48 horas recibirás un informe con zonas de riesgo y recomendaciones de ajuste para tu geometría actual. Sin compromiso.
Solicitar prueba gratuitaVentajas clave
Anticipa puntos de rotura en ensamblajes sometidos a ciclos repetitivos. Nuestro módulo de fatiga usa curvas S-N personalizables y extrapolación de datos experimentales para entregar mapas de vida útil con precisión validada.
Conecta propiedades microestructurales del material con el comportamiento global del montaje. Soporta homogeneización de compuestos y modelos de daño progresivo, ideal para márgenes de seguridad en aeroespacial y automoción.
Ejecuta análisis rápidos de elementos finitos para verificar si una geometría supera el rango elástico del material. Genera informes visuales con zonas de riesgo y recomendaciones de ajuste inmediatas.
Accede a una base de datos con propiedades mecánicas de materiales comunes o importa tus propios registros. Reduce el tiempo de preparación del modelo y asegura coherencia entre simulaciones.
Cada simulación genera mapas de deformación y tensión con indicación clara de áreas críticas. Los informes exportables facilitan la revisión por pares y la documentación técnica del proyecto.
Por qué nuestro enfoque es diferente
Respuestas claras sobre análisis de fatiga, límites elásticos y modelado multiescala en montajes mecánicos.
Nuestro software se centra en simulaciones elásticas lineales y no lineales, fatiga estructural con curvas S-N personalizables y modelos multiescala que conectan propiedades de microestructura con el comportamiento del conjunto completo. Cada módulo está diseñado para montajes mecánicos complejos donde los márgenes de deformación son críticos.
El Validador de Límites Elásticos ejecuta un análisis rápido de elementos finitos sobre la geometría propuesta y compara las tensiones resultantes con el límite elástico del material definido. Si se supera el umbral, el sistema marca las zonas de riesgo en un mapa visual y sugiere ajustes de diseño, como aumentar secciones o cambiar material.
Sí. Además de la biblioteca estándar con aceros, aleaciones de aluminio, titanio y polímeros reforzados, el entorno permite importar propiedades personalizadas en formato CSV o mediante una interfaz de parámetros. Esto es útil cuando se trabaja con materiales compuestos o aleaciones no registradas en las bases de datos comerciales.
Las industrias aeroespacial y automotriz son las principales, porque allí los componentes deben soportar cargas variables y los márgenes de seguridad son estrechos. También lo utilizan fabricantes de maquinaria pesada y equipos de energía, donde una falla por fatiga puede detener la producción o generar riesgos de seguridad.
No necesariamente. Los análisis estándar corren en estaciones de trabajo con procesador multinúcleo y 16 GB de RAM. Para simulaciones multiescala con modelos de daño progresivo recomendamos 32 GB o más y una GPU con soporte CUDA, pero no es obligatorio. Ofrecemos una versión de prueba para que evalúes el rendimiento en tu equipo actual.